该同志自工作以来，主持参与了各类设计工作30余项，完成各类咨询工作20余项，均取得了良好的经济效益和社会效益。

⑴利用电石渣生产水泥

该同志作为学科带头人，确立了100%利用电石渣代替石灰质原料生产水泥研究方向，经过辛勤工作，终于创造性的攻克了该项技术难题，2005年在石河子青松天业项目上获得了完全成功。100%利用电石渣代替石灰质原料生产水泥技术填补了国内空白，先后获得了自治区优秀设计一等奖、建材行业优秀咨询一等奖，并于2007年获得了国家发明专利（专利号：ZL200610091065.7）。此后，该同志再接再厉，带领研究小组又攻克了100%利用电石渣代替石灰质原料生产水泥的窑外分解技术，该项技术获得了国家优秀咨询成果三等奖、建材行业优秀咨询一等奖，并于2008年度获得了国家专利（专利号：ZL200610146907.4）。针对干法制造乙炔技术排出的干法电石渣，该同志经过认真研究，刻苦攻关，顺利的掌握了其理化特性并提出了解决方案，使用该项技术的天业集团40万吨/年PVC联合化工工程废渣综合处理车间顺利成功投产，并于2010年度获得了国家专利（专利号：ZL200810072854.5）。窑外分解技术的成功，在技术上确保了对电石渣“吃干榨尽”，促使国家对聚氯乙烯行业的准入条件进行了修订，明确提出了新建、改扩建同时配套建设电石渣制水泥等电石渣综合利用装置，确保了聚氯乙烯行业以循环经济的特征快速高效发展。由于该同志创造性的劳动，100%利用电石渣生产水泥技术在全国得到了快速推广应用，取得了良好的经济效益和社会效益，为和谐社会发展做出了贡献。2005年11月11日，采用专利技术的新疆天业（集团）公司被列为国家循环经济试点单位。2009年3月5日，采用专利技术的亿利冀东水泥公司电石渣替代石灰石CDM项目（清洁发展机制项目）在联合国CDM执行理事会成功注册。该项目在满负荷生产的情况下，每年可减少CO2排放量35万吨，是联合国已注册成功的水泥行业中CO2减排量最大的项目。

⑵预热器分解炉的设计

预热器分解炉系统作为新型干法水泥生产线核心技术，在国际国内都受到了广泛的重视。经过多方调查和深入研究，该同志选择了高效低阻预热器和管道式分解炉作为了研究方向。经过大量的实验和计算，成功的开发出了1500t/d、2500t/d、3000t/d等序列的预热器分解炉系统。并且针对不同的原料状况，预热器级数在2级到5级之间进行调整。该同志设计或者指导设计的预热器分解炉系统目前已投产的共计5套，均达到了预期效果。

该同志参与的近五年项目获得了主要奖励如下：

2022年 《天能水泥有限公司电石渣制水泥生产线协同处置城市污泥项目》优秀工程设计二等（中国建材工程建设协会）

2023年禄思伟矿业资源（安徽）有限公司年产10万吨白云石烧结项目工业项目（建材工业工程设计）一等奖（新疆勘察设计协会）

2024年《辽宁山水工源水泥有限公司火连寨熟料厂5000吨线生料辊压机终粉磨技改项目》优秀工程设计成果评价三等奖（中国建材工程建设协会）

论文：干排电石渣100%替代石灰石生产水泥 《水泥工程》2012年第5期

         钢板库储存干排电石渣的生产实践 《水泥工程》2011年第2期

         电石渣湿法水泥生产线节能增产改造一例《水泥工程》2010年第4期

         干法乙炔电石渣的特性及其影响 《中国氯碱》2010年第6期

         烟道喷雾降温系统在电石渣制水泥生产线上的应用 新世纪水泥导报2010年第6期

         回转窑的点火操作经验点滴《水泥工程》2009年第4期